- 16/ 10/ 2025
EMT Boruların Ömrü ve Eskiyen Parçaların Değişimi
1. Giriş: EMT Borular Neden Kullanılır?
Elektrik tesisatında kabloları dış etkenlerden korumak için kullanılan EMT borular (Electrical Metallic Tubing), galvanizli çelikten üretilen ince et kalınlıklı metal borulardır.
Temel görevleri:
-
kabloları mekanik darbelere,
-
nem, toz, ısı ve kimyasal etkilere karşı korumak,
-
tesisatın topraklama bütünlüğünü sağlamak.
Yapı itibarıyla hafif ama dayanıklı olan EMT borular, UL 797 ve ANSI C80.3 standartlarına göre üretilir ve modern elektrik sistemlerinde uzun ömürlü çözümler sunar.
2. EMT Borunun Teknik Yapısı
Bir EMT boru;
-
düşük karbonlu çelik gövde,
-
iç ve dış yüzeyde çinko (galvaniz) kaplama,
-
bazı modellerde ekstra koruyucu pasivasyon tabakası içerir.
Bu yapı, borunun korozyona, ezilmeye ve elektrik arkına karşı dayanıklı olmasını sağlar.
Temel teknik değerler:
| Özellik | Ortalama Değer |
|---|---|
| Et Kalınlığı | 1.0–2.5 mm |
| Çekme Dayanımı | 350–420 MPa |
| Korozyon Direnci | 700–1000 saat (ASTM B117 testine göre) |
| Çalışma Sıcaklığı | -45 °C → +90 °C |
| Ömür | 20–40 yıl (ortama bağlı) |
3. EMT Borunun Ortalama Ömrü
EMT boruların ömrü, malzeme kalitesi, çevresel faktörler ve montaj koşullarına bağlı olarak değişir.
Genel ortalamalar şu şekildedir:
| Kullanım Alanı | Ortalama Ömür | Açıklama |
|---|---|---|
| Kuru iç ortam (ofis, bina içi) | 35–40 yıl | En ideal koşullar |
| Nemli ortam (banyo, garaj, bodrum) | 20–25 yıl | Orta seviye korozyon riski |
| Dış saha (yağmur, UV, sıcaklık farkı) | 15–20 yıl | Galvaniz tabaka yavaş aşınır |
| Deniz kenarı / kimyasal ortam | 10–15 yıl | Tuzlu nem galvanizi hızla çözer |
Yani doğru monte edilen bir EMT hattı, en az 20 yıl bakım gerektirmeden kullanılabilir.
Ancak çevresel etkenler (özellikle nem ve kimyasal) bu süreyi yarıya indirebilir.
4. EMT Boruların Eskime Nedenleri
EMT borular dayanıklıdır, ancak sonsuza kadar dayanmaz.
Aşınma ve bozulmanın başlıca nedenleri şunlardır:
4.1. Korozyon (Paslanma)
Galvaniz kaplama zamanla oksitlenir.
Eğer kaplama tabakası zarar görürse, çelik gövde paslanmaya başlar.
Bu durum genellikle:
-
dış saha hatlarında,
-
su buharı yoğun bölgelerde,
-
boru kesim ağızlarında görülür.
4.2. Mekanik Zorlanma
Yanlış montaj, darbe veya titreşim, boru yüzeyinde mikro çatlaklar oluşturabilir.
Zamanla bu çatlaklardan nem sızar ve korozyon başlar.
4.3. Kimyasal Etki
Asitli veya alkali ortamlarda galvaniz çinko tabaka çözünür.
Bu da borunun hızla zayıflamasına yol açar.
4.4. UV ve Sıcaklık
Yüksek sıcaklık farkı galvaniz tabakanın genleşme–büzülme döngüsünü artırır.
Uzun süreli güneş ışığı da yüzeyde matlaşma ve oksitlenme yapar.
5. Boru Ömrünü Etkileyen Faktörler
| Faktör | Etkisi | Açıklama |
|---|---|---|
| Kaplama Kalınlığı | + | 70–100 µm galvaniz kaplama ömrü uzatır |
| Montaj Kalitesi | + | Düzgün kesim ve sıkı bağlantı korozyonu önler |
| Hava Nem Oranı | - | %80 üzeri nem galvaniz çözünmesini hızlandırır |
| Kimyasal Atmosfer | - | Asit buharı galvanizi aşındırır |
| Topraklama Sürekliliği | + | Elektrik akımı kaçağını önler, korozyonu azaltır |
| Bakım Aralıkları | + | Yıllık temizlik ve kontrol, ömrü 2 kat artırabilir |
6. Korozyon Süreci ve Belirtileri
Bir EMT boru yaşlandıkça yüzeyinde değişimler gözlemlenir:
-
Parlak metalik görünüm → Yeni durumda
-
Mat gri yüzey → Galvaniz oksitlenmeye başlamış
-
Kahverengi lekeler → Çinko tabaka tükenmeye başlamış
-
Kırmızı pas (Fe₂O₃) → Çelik gövde aşınmaya başlamış
-
Pul pul dökülme ve çatlaklar → Boru ömrü bitmiş
Paslanmanın ilk aşamalarında önleyici bakım yapılabilir, ancak kırmızı pas oluştuysa değişim kaçınılmazdır.
7. EMT Boru Ömrünü Uzatma Yöntemleri
7.1. Uygun Montaj
-
Kesim yerleri galvaniz spreyle kaplanmalı.
-
Rakor ve manşonlar sıkı oturtulmalı.
-
Boruların eğimi su birikmeyecek şekilde ayarlanmalı.
7.2. Yüzey Koruma
-
Dış saha uygulamalarında epoksi boya veya bitüm kaplama tercih edilebilir.
-
Tuzlu nemli ortamlarda çift kaplama (galvaniz + boya) en uzun ömür sağlar.
7.3. Topraklama Kontrolü
Topraklama sürekliliği, elektro-kimyasal paslanmayı önler.
Topraklama hattı her 12 ayda bir ölçülmelidir.
7.4. Periyodik Bakım
Yılda bir kez:
-
Boru dış yüzeyi temizlenmeli,
-
Paslı bölgeler zımparalanıp koruyucu ile kaplanmalı,
-
Gevşek bağlantılar sıkılmalı.
8. Eskiyen EMT Boruların Değişim Kriterleri
Bir borunun “artık görevini güvenli yapamayacağı” durumlar değişim gerektirir.
Bu kriterler üç başlıkta toplanır:
8.1. Fiziksel Bozulma
-
Pas tabakası 1 mm’yi aşmışsa,
-
Boru yüzeyinde çatlak, delik veya eğilme varsa,
-
Rakor bağlantıları gevşemiş ve sabitlenemiyorsa → değişim gerekir.
8.2. Elektriksel Güvenlik
-
Topraklama sürekliliği 0.1 Ω’un üzerindeyse,
-
Kablo izolasyon testi düşük çıkıyorsa,
-
Boru bağlantılarında ark izi veya yanık varsa → hat risklidir.
8.3. Mekanik Zayıflama
-
Boru taşıyıcı sistem titreşimle gevşemişse,
-
Duvarda veya tavanda sabitleme kelepçeleri aşınmışsa,
-
Boru hattı kendi ağırlığıyla sarkıyorsa → sistem değişmelidir.
9. Değişim Süreci: Eski EMT’nin Sökülmesi ve Yenilenmesi
9.1. Hazırlık
-
Enerji kesilir.
-
Tüm kablolar etiketlenir ve sökülür.
-
Hattın çizimi (plan) çıkarılır.
9.2. Söküm
-
Rakorlar gevşetilir, manşonlar çıkarılır.
-
Borular kesilmez, bütün halde sökülür.
-
Eski borular paslıysa maske ve eldivenle işlem yapılır.
9.3. Yenileme
-
Yeni galvanizli EMT borular, eski hattın ölçüsüne göre kesilir.
-
Her kesim noktası galvaniz sprey ile kaplanır.
-
Rakorlar, manşonlar ve kelepçeler yeni olmalıdır.
-
Kablolar çekildikten sonra topraklama testi yapılır.
9.4. Belgeleme
-
Değişim tarihi, metraj ve boru kodları kayıt altına alınır.
-
Sonraki bakım periyodu belirlenir.
10. EMT Boruların Bakım Planı (Yıllık)
| Ay | İşlem | Açıklama |
|---|---|---|
| Ocak | Görsel kontrol | Pas lekesi ve gevşek bağlantılar kontrol edilir |
| Mart | Topraklama ölçümü | Süreklilik testi (0.1 Ω altı) |
| Haziran | Temizlik | Toz ve yağ giderilir |
| Eylül | Kaplama yenileme | Gerekirse boya/galvaniz sprey uygulanır |
| Aralık | Performans raporu | 1 yıllık gözden geçirme |
Bu döngü, sistem ömrünü %50’ye kadar artırır.
11. Dış Mekan ve Endüstriyel Kullanımda Ömür Yönetimi
11.1. Dış Mekan (IP65)
-
Güneş, yağmur, sıcaklık farkı etkisine maruz kalır.
-
Her 5 yılda bir yüzey yenileme önerilir.
11.2. Sanayi Alanları (Kimyasal)
-
Asit buharı, solvent ve tuzlu hava galvanizi bozar.
-
10 yıldan sonra boru kesitleri mutlaka kontrol edilmelidir.
-
En iyi çözüm: epoksi kaplamalı galvaniz EMT veya paslanmaz IMC boru.
11.3. Zemin Altı / Gömülü Sistem
-
Korozyon riski yüksektir.
-
Su yalıtımı zayıfsa 5–10 yıl içinde metal kaybı başlar.
-
Bu tür hatlarda PVC kaplı EMT tercih edilmelidir.
12. EMT Borunun Ömrünü Uzatan Yenilikler
Yeni nesil EMT borularda dayanım artırıcı teknolojiler kullanılmaktadır:
| Teknoloji | Etki |
|---|---|
| Çift Kat Galvaniz | 2 kat korozyon dayanımı |
| Epoksi Toz Kaplama | Dış ortamda 25+ yıl ömür |
| Nikel Alaşımlı Çelik | Kimyasal ortamlarda dayanım |
| İç PTFE Kaplama | Kablo sürtünmesini azaltır |
| Nano Kaplama | Su itici yüzey, düşük bakım ihtiyacı |
Bu sistemlerle, bakım aralıkları 10 yıldan 20 yıla kadar uzayabilir.
13. EMT Boruların Ömrünü Azaltan Hatalar
| Hata | Etki | Çözüm |
|---|---|---|
| Kesim ağızlarının korunmaması | Pas başlangıcı | Galvaniz sprey kullan |
| Plastik rakorla metal boru bağlamak | Topraklama kesilir | Metal rakor kullan |
| Borular arasında boşluk bırakmak | Su ve nem girişi | Sıkı manşon bağlantısı |
| Düzensiz eğim | Su birikmesi | Eğimi %2 oranında ayarla |
| Topraklama atlamak | Elektrolitik korozyon | Sürekli toprak hattı sağla |
14. Exproof Sistemlerde EMT Borular
Patlayıcı gaz veya toz ortamlarında kullanılan EMT borular:
-
Exproof rakorlar,
-
Ex d muhafazalar,
-
IP68 manşonlar ile birlikte kullanılmalıdır.
Bu kombinasyon, borunun sadece mekanik değil, elektriksel güvenlik açısından da dayanıklılığını korur.
Exproof ortamda galvaniz tabakanın ısı dayanımı kritik olduğundan, her 5 yılda bir kaplama test edilmelidir.
15. Değişim Maliyeti ve Planlaması
| Proje Türü | Ortalama EMT Hat Uzunluğu | Yenileme Süresi | Maliyet Etkeni |
|---|---|---|---|
| Konut / Ofis | 200–300 m | 25–30 yıl | Düşük |
| Fabrika / Atölye | 500–1000 m | 15–20 yıl | Orta |
| Rafineri / Kimya Tesisi | 2000+ m | 10–15 yıl | Yüksek |
Yenileme maliyeti, toplam proje maliyetinin %3–5’ini oluşturur.
Ancak bakım yapılmazsa bu oran %15–20’ye kadar çıkar.
16. EMT Boru vs Diğer Boru Tipleri (Ömür Karşılaştırması)
| Boru Tipi | Malzeme | Ortalama Ömür | Dayanım |
|---|---|---|---|
| EMT | Galvanizli çelik | 20–40 yıl | Yüksek |
| IMC | Kalın galvaniz çelik | 40–50 yıl | Çok yüksek |
| PVC | Plastik | 10–15 yıl | Orta |
| RSC | Çelik (ağır tip) | 50+ yıl | En yüksek |
| Alüminyum EMT | Hafif metal | 20 yıl | Orta |
EMT, fiyat–performans açısından en dengeli seçenektir.
17. Kablo Güvenliği Üzerine Etkisi
EMT boruların ömrü yalnızca kendilerini değil, içinden geçen kabloların ömrünü de etkiler.
Paslı veya delinen borular:
-
kablo izolasyonuna zarar verir,
-
kısa devre riskini artırır,
-
topraklama dengesini bozar.
Bu yüzden “boru sağlam → sistem sağlam” yaklaşımı geçerlidir.
18. Bakımda Kullanılan Testler
-
Gözle Muayene: Pas, ezilme, çatlak kontrolü.
-
Ultrasonik Kalınlık Ölçümü: Metal kaybı tespiti.
-
Topraklama Sürekliliği Testi: Elektriksel güvenlik ölçümü.
-
Korozyon Testi (ASTM B117): Tuz spreyi ortamında hızlandırılmış yaşlandırma.
-
Yüzey Direnci Ölçümü: Kaplama bütünlüğü kontrolü.
Bu testlerin kayıtları bakım raporuna eklenmelidir.
19. Sürdürülebilirlik ve Geri Dönüşüm
Galvanizli EMT borular %100 geri dönüştürülebilir malzemelerdir.
Kullanım ömrü sonunda:
-
çinko kaplama geri kazanılır,
-
çelik gövde yeniden ergitilerek üretime döner.
Bu da EMT boruların çevre dostu kablo koruma sistemi olmasını sağlar.
20. Sonuç
EMT borular, elektrik tesisatının dayanıklılığını ve güvenliğini belirleyen temel unsurlardan biridir.
Ortalama 20–40 yıl ömre sahip olan bu sistemler:
-
düzenli bakım yapıldığında 2 kat uzun ömür sunar,
-
kablo ömrünü korur,
-
yangın ve kısa devre riskini azaltır.
EMT borunun ömrü, doğru montaj ve düzenli bakım kadar güçlüdür.
Bu nedenle her elektrik projesi, metal hattını “unutulmaz bir yatırım” gibi korumalıdır.
;