Blog Image
  • 16/ 10/ 2025

EMT Boruların Ömrü ve Eskiyen Parçaların Değişimi

1. Giriş: EMT Borular Neden Kullanılır?

Elektrik tesisatında kabloları dış etkenlerden korumak için kullanılan EMT borular (Electrical Metallic Tubing), galvanizli çelikten üretilen ince et kalınlıklı metal borulardır.
Temel görevleri:

  • kabloları mekanik darbelere,

  • nem, toz, ısı ve kimyasal etkilere karşı korumak,

  • tesisatın topraklama bütünlüğünü sağlamak.

Yapı itibarıyla hafif ama dayanıklı olan EMT borular, UL 797 ve ANSI C80.3 standartlarına göre üretilir ve modern elektrik sistemlerinde uzun ömürlü çözümler sunar.


2. EMT Borunun Teknik Yapısı

Bir EMT boru;

  • düşük karbonlu çelik gövde,

  • iç ve dış yüzeyde çinko (galvaniz) kaplama,

  • bazı modellerde ekstra koruyucu pasivasyon tabakası içerir.

Bu yapı, borunun korozyona, ezilmeye ve elektrik arkına karşı dayanıklı olmasını sağlar.

Temel teknik değerler:

Özellik Ortalama Değer
Et Kalınlığı 1.0–2.5 mm
Çekme Dayanımı 350–420 MPa
Korozyon Direnci 700–1000 saat (ASTM B117 testine göre)
Çalışma Sıcaklığı -45 °C → +90 °C
Ömür 20–40 yıl (ortama bağlı)

3. EMT Borunun Ortalama Ömrü

EMT boruların ömrü, malzeme kalitesi, çevresel faktörler ve montaj koşullarına bağlı olarak değişir.
Genel ortalamalar şu şekildedir:

Kullanım Alanı Ortalama Ömür Açıklama
Kuru iç ortam (ofis, bina içi) 35–40 yıl En ideal koşullar
Nemli ortam (banyo, garaj, bodrum) 20–25 yıl Orta seviye korozyon riski
Dış saha (yağmur, UV, sıcaklık farkı) 15–20 yıl Galvaniz tabaka yavaş aşınır
Deniz kenarı / kimyasal ortam 10–15 yıl Tuzlu nem galvanizi hızla çözer

Yani doğru monte edilen bir EMT hattı, en az 20 yıl bakım gerektirmeden kullanılabilir.
Ancak çevresel etkenler (özellikle nem ve kimyasal) bu süreyi yarıya indirebilir.


4. EMT Boruların Eskime Nedenleri

EMT borular dayanıklıdır, ancak sonsuza kadar dayanmaz.
Aşınma ve bozulmanın başlıca nedenleri şunlardır:

4.1. Korozyon (Paslanma)

Galvaniz kaplama zamanla oksitlenir.
Eğer kaplama tabakası zarar görürse, çelik gövde paslanmaya başlar.
Bu durum genellikle:

  • dış saha hatlarında,

  • su buharı yoğun bölgelerde,

  • boru kesim ağızlarında görülür.

4.2. Mekanik Zorlanma

Yanlış montaj, darbe veya titreşim, boru yüzeyinde mikro çatlaklar oluşturabilir.
Zamanla bu çatlaklardan nem sızar ve korozyon başlar.

4.3. Kimyasal Etki

Asitli veya alkali ortamlarda galvaniz çinko tabaka çözünür.
Bu da borunun hızla zayıflamasına yol açar.

4.4. UV ve Sıcaklık

Yüksek sıcaklık farkı galvaniz tabakanın genleşme–büzülme döngüsünü artırır.
Uzun süreli güneş ışığı da yüzeyde matlaşma ve oksitlenme yapar.


5. Boru Ömrünü Etkileyen Faktörler

Faktör Etkisi Açıklama
Kaplama Kalınlığı + 70–100 µm galvaniz kaplama ömrü uzatır
Montaj Kalitesi + Düzgün kesim ve sıkı bağlantı korozyonu önler
Hava Nem Oranı - %80 üzeri nem galvaniz çözünmesini hızlandırır
Kimyasal Atmosfer - Asit buharı galvanizi aşındırır
Topraklama Sürekliliği + Elektrik akımı kaçağını önler, korozyonu azaltır
Bakım Aralıkları + Yıllık temizlik ve kontrol, ömrü 2 kat artırabilir

6. Korozyon Süreci ve Belirtileri

Bir EMT boru yaşlandıkça yüzeyinde değişimler gözlemlenir:

  1. Parlak metalik görünüm → Yeni durumda

  2. Mat gri yüzey → Galvaniz oksitlenmeye başlamış

  3. Kahverengi lekeler → Çinko tabaka tükenmeye başlamış

  4. Kırmızı pas (Fe₂O₃) → Çelik gövde aşınmaya başlamış

  5. Pul pul dökülme ve çatlaklar → Boru ömrü bitmiş

Paslanmanın ilk aşamalarında önleyici bakım yapılabilir, ancak kırmızı pas oluştuysa değişim kaçınılmazdır.


7. EMT Boru Ömrünü Uzatma Yöntemleri

7.1. Uygun Montaj

  • Kesim yerleri galvaniz spreyle kaplanmalı.

  • Rakor ve manşonlar sıkı oturtulmalı.

  • Boruların eğimi su birikmeyecek şekilde ayarlanmalı.

7.2. Yüzey Koruma

  • Dış saha uygulamalarında epoksi boya veya bitüm kaplama tercih edilebilir.

  • Tuzlu nemli ortamlarda çift kaplama (galvaniz + boya) en uzun ömür sağlar.

7.3. Topraklama Kontrolü

Topraklama sürekliliği, elektro-kimyasal paslanmayı önler.
Topraklama hattı her 12 ayda bir ölçülmelidir.

7.4. Periyodik Bakım

Yılda bir kez:

  • Boru dış yüzeyi temizlenmeli,

  • Paslı bölgeler zımparalanıp koruyucu ile kaplanmalı,

  • Gevşek bağlantılar sıkılmalı.


8. Eskiyen EMT Boruların Değişim Kriterleri

Bir borunun “artık görevini güvenli yapamayacağı” durumlar değişim gerektirir.
Bu kriterler üç başlıkta toplanır:

8.1. Fiziksel Bozulma

  • Pas tabakası 1 mm’yi aşmışsa,

  • Boru yüzeyinde çatlak, delik veya eğilme varsa,

  • Rakor bağlantıları gevşemiş ve sabitlenemiyorsa → değişim gerekir.

8.2. Elektriksel Güvenlik

  • Topraklama sürekliliği 0.1 Ω’un üzerindeyse,

  • Kablo izolasyon testi düşük çıkıyorsa,

  • Boru bağlantılarında ark izi veya yanık varsa → hat risklidir.

8.3. Mekanik Zayıflama

  • Boru taşıyıcı sistem titreşimle gevşemişse,

  • Duvarda veya tavanda sabitleme kelepçeleri aşınmışsa,

  • Boru hattı kendi ağırlığıyla sarkıyorsa → sistem değişmelidir.


9. Değişim Süreci: Eski EMT’nin Sökülmesi ve Yenilenmesi

9.1. Hazırlık

  • Enerji kesilir.

  • Tüm kablolar etiketlenir ve sökülür.

  • Hattın çizimi (plan) çıkarılır.

9.2. Söküm

  • Rakorlar gevşetilir, manşonlar çıkarılır.

  • Borular kesilmez, bütün halde sökülür.

  • Eski borular paslıysa maske ve eldivenle işlem yapılır.

9.3. Yenileme

  • Yeni galvanizli EMT borular, eski hattın ölçüsüne göre kesilir.

  • Her kesim noktası galvaniz sprey ile kaplanır.

  • Rakorlar, manşonlar ve kelepçeler yeni olmalıdır.

  • Kablolar çekildikten sonra topraklama testi yapılır.

9.4. Belgeleme

  • Değişim tarihi, metraj ve boru kodları kayıt altına alınır.

  • Sonraki bakım periyodu belirlenir.


10. EMT Boruların Bakım Planı (Yıllık)

Ay İşlem Açıklama
Ocak Görsel kontrol Pas lekesi ve gevşek bağlantılar kontrol edilir
Mart Topraklama ölçümü Süreklilik testi (0.1 Ω altı)
Haziran Temizlik Toz ve yağ giderilir
Eylül Kaplama yenileme Gerekirse boya/galvaniz sprey uygulanır
Aralık Performans raporu 1 yıllık gözden geçirme

Bu döngü, sistem ömrünü %50’ye kadar artırır.


11. Dış Mekan ve Endüstriyel Kullanımda Ömür Yönetimi

11.1. Dış Mekan (IP65)

  • Güneş, yağmur, sıcaklık farkı etkisine maruz kalır.

  • Her 5 yılda bir yüzey yenileme önerilir.

11.2. Sanayi Alanları (Kimyasal)

  • Asit buharı, solvent ve tuzlu hava galvanizi bozar.

  • 10 yıldan sonra boru kesitleri mutlaka kontrol edilmelidir.

  • En iyi çözüm: epoksi kaplamalı galvaniz EMT veya paslanmaz IMC boru.

11.3. Zemin Altı / Gömülü Sistem

  • Korozyon riski yüksektir.

  • Su yalıtımı zayıfsa 5–10 yıl içinde metal kaybı başlar.

  • Bu tür hatlarda PVC kaplı EMT tercih edilmelidir.


12. EMT Borunun Ömrünü Uzatan Yenilikler

Yeni nesil EMT borularda dayanım artırıcı teknolojiler kullanılmaktadır:

Teknoloji Etki
Çift Kat Galvaniz 2 kat korozyon dayanımı
Epoksi Toz Kaplama Dış ortamda 25+ yıl ömür
Nikel Alaşımlı Çelik Kimyasal ortamlarda dayanım
İç PTFE Kaplama Kablo sürtünmesini azaltır
Nano Kaplama Su itici yüzey, düşük bakım ihtiyacı

Bu sistemlerle, bakım aralıkları 10 yıldan 20 yıla kadar uzayabilir.


13. EMT Boruların Ömrünü Azaltan Hatalar

Hata Etki Çözüm
Kesim ağızlarının korunmaması Pas başlangıcı Galvaniz sprey kullan
Plastik rakorla metal boru bağlamak Topraklama kesilir Metal rakor kullan
Borular arasında boşluk bırakmak Su ve nem girişi Sıkı manşon bağlantısı
Düzensiz eğim Su birikmesi Eğimi %2 oranında ayarla
Topraklama atlamak Elektrolitik korozyon Sürekli toprak hattı sağla

14. Exproof Sistemlerde EMT Borular

Patlayıcı gaz veya toz ortamlarında kullanılan EMT borular:

  • Exproof rakorlar,

  • Ex d muhafazalar,

  • IP68 manşonlar ile birlikte kullanılmalıdır.

Bu kombinasyon, borunun sadece mekanik değil, elektriksel güvenlik açısından da dayanıklılığını korur.
Exproof ortamda galvaniz tabakanın ısı dayanımı kritik olduğundan, her 5 yılda bir kaplama test edilmelidir.


15. Değişim Maliyeti ve Planlaması

Proje Türü Ortalama EMT Hat Uzunluğu Yenileme Süresi Maliyet Etkeni
Konut / Ofis 200–300 m 25–30 yıl Düşük
Fabrika / Atölye 500–1000 m 15–20 yıl Orta
Rafineri / Kimya Tesisi 2000+ m 10–15 yıl Yüksek

Yenileme maliyeti, toplam proje maliyetinin %3–5’ini oluşturur.
Ancak bakım yapılmazsa bu oran %15–20’ye kadar çıkar.


16. EMT Boru vs Diğer Boru Tipleri (Ömür Karşılaştırması)

Boru Tipi Malzeme Ortalama Ömür Dayanım
EMT Galvanizli çelik 20–40 yıl Yüksek
IMC Kalın galvaniz çelik 40–50 yıl Çok yüksek
PVC Plastik 10–15 yıl Orta
RSC Çelik (ağır tip) 50+ yıl En yüksek
Alüminyum EMT Hafif metal 20 yıl Orta

EMT, fiyat–performans açısından en dengeli seçenektir.


17. Kablo Güvenliği Üzerine Etkisi

EMT boruların ömrü yalnızca kendilerini değil, içinden geçen kabloların ömrünü de etkiler.
Paslı veya delinen borular:

  • kablo izolasyonuna zarar verir,

  • kısa devre riskini artırır,

  • topraklama dengesini bozar.

Bu yüzden “boru sağlam → sistem sağlam” yaklaşımı geçerlidir.


18. Bakımda Kullanılan Testler

  1. Gözle Muayene: Pas, ezilme, çatlak kontrolü.

  2. Ultrasonik Kalınlık Ölçümü: Metal kaybı tespiti.

  3. Topraklama Sürekliliği Testi: Elektriksel güvenlik ölçümü.

  4. Korozyon Testi (ASTM B117): Tuz spreyi ortamında hızlandırılmış yaşlandırma.

  5. Yüzey Direnci Ölçümü: Kaplama bütünlüğü kontrolü.

Bu testlerin kayıtları bakım raporuna eklenmelidir.


19. Sürdürülebilirlik ve Geri Dönüşüm

Galvanizli EMT borular %100 geri dönüştürülebilir malzemelerdir.
Kullanım ömrü sonunda:

  • çinko kaplama geri kazanılır,

  • çelik gövde yeniden ergitilerek üretime döner.

Bu da EMT boruların çevre dostu kablo koruma sistemi olmasını sağlar.


20. Sonuç

EMT borular, elektrik tesisatının dayanıklılığını ve güvenliğini belirleyen temel unsurlardan biridir.
Ortalama 20–40 yıl ömre sahip olan bu sistemler:

  • düzenli bakım yapıldığında 2 kat uzun ömür sunar,

  • kablo ömrünü korur,

  • yangın ve kısa devre riskini azaltır.

EMT borunun ömrü, doğru montaj ve düzenli bakım kadar güçlüdür.
Bu nedenle her elektrik projesi, metal hattını “unutulmaz bir yatırım” gibi korumalıdır.


;